功能提高回弹强度
固化条件室温固化
外观透明
用量0.5kg/平米
名称混凝土增强剂
售后全程指导
包装塑料桶包装
用途提高混凝土强度
提高率15%-30%
使用混凝土等级15-50MPA
固化时间24h
适用范围混凝土、桥梁、墩柱
可售卖地全国
抗压强度40
产品特点施工简便， 渗透固化：有效渗透1~30mm，有效提高强度、密度；增亮抗渗
施工环境温度5-35
混凝土增强剂适用范围：
已浇筑成型的混凝土使用由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。
Z2混凝土硬化剂使用方法：
1、本产品使用前请搅拌均匀；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高，需打磨处理；
3、在清理干净的混凝土上，每天上午下午连续涂刷混凝土表面增强剂至少3-5次，使其充分渗透吸收。
4、处理后的混凝土1-2天见效，5天左右基本达到效果。
不发火混凝土由于其要求的性，在商品混凝土中应用不是很广泛，其主要用于具有爆炸危险的仓库、工房，有爆炸粉尘和可燃可爆气体产生的厂房。本文着重介绍不发火混凝土的研制过程及工程应用，从原材料选用、配合比设计、各项试验过程均作详细介绍，希望能在不发火混凝土的研制或应用中提供参考及借鉴。
普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和摩擦作用下有可能产生火花，如果该建筑物是易燃易爆地点，如油库、气体厂等，就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故。《建筑设计防火规范》G016规定，“散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》G209中也设立了不发火防爆验收标准。
不发火混凝土是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，是利用硬化后不会产生火花的胶凝材料、不发火骨料、掺合料和水拌制而成的一种混凝土，又称防爆混凝土。
混凝土硬化剂施工方法：
1.针对水泥、混凝土地面起砂，首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有或过湿；采用一边浇一边赶的方法，把材料均匀赶开，使Z2材料充分的渗入地面；30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀；要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，基面情况决定了对材料的吸收情况（单位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可达到较佳效果。
2.针对抹灰砂浆墙面起砂，用滚筒或者毛刷直接将Z2材料滚涂在起砂基层，涂刷遍数由现场起砂严重程度决定，一般起砂刷一遍即可,起砂严重或重要部位刷两遍。
3.针对提高混凝土回弹值，用滚涂涂刷Z2材料于结构表面，可多次重复涂刷，单次间隔10-30分钟，维持饱和湿润状态，使材料充分浸润混凝土结构内部；并于后续2日内连续按照以上方式施工涂刷Z2材料，持续提高结构强度幅度。
四、混凝土硬化剂的注意事项
混凝土回弹强度太低，怎么处理?
：钻心取样检测，若不合格，要按《建筑工程施工质量验收统一标准》G300-20015.0.6，当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:
1、经返工重做或更换器具、设备的检验批次，应重新进行验收。
2、经有资质的检测单位检测能够达到设计要求的检验批次，应予以验收。
3、经有资质的检测单位检测达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4、经返候船或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
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