支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
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特性
自流——材料自流,不泌水、不离析,灌浆保证密实;早强高强——1d抗压强度可达20~40MPa,zui终抗压强度可达80~130MPa;微 膨 胀——浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;耐油渗——密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性;耐候性好——-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘,保证施工人员的安全。
技术特点
早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌,钟灌入设备础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触,础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
低耐蚀严格控制原材料含量,适用于-集料反应有抑制要求的工程。
技术特点
早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌,钟灌入设备础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触,础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
低耐蚀严格控制原材料含量,适用于-集料反应有抑制要求的工程。
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风电灌浆料使用方法
1. 础处理
清扫设备础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用\"自重法灌浆\"即可,即将浆料钟自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
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灌浆施工时应符合下列要求:
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
问:风电设备基础**灌浆料技术特点?
答:早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌,钟灌入设备础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触,础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
低耐蚀严格控制原材料含量,适用于-集料反应有抑制要求的工程。
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