风机基础施工方案
国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。
C80灌浆料是一种无收缩，**骨料，具有优异流动性能和终强度的精密灌浆料。的配合比设计，可以保证灌浆料即使在较高的环境温度，任何推荐的流动度下，仍保持很长的工作时间。在一般流动状态下，可施工厚度为10mm到100mm.
技术特点
早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌，钟灌入设备础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触，础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低耐蚀严格控制原材料含量，适用于-集料反应有抑制要求的工程。
技术特点
早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态现场只需加水搅拌，钟灌入设备础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触，础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低耐蚀严格控制原材料含量，适用于-集料反应有抑制要求的工程。
特性
自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，终抗压强度可达80～130MPa；微 膨 胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，保证施工人员的安全。
风电灌浆料使用方法
1． 础处理
清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
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