风电灌浆料使用方法
灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工
风机基础施工方案
国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。
C80灌浆料是一种无收缩，**骨料，具有优异流动性能和终强度的精密灌浆料。的配合比设计，可以保证灌浆料即使在较高的环境温度，任何推荐的流动度下，仍保持很长的工作时间。在一般流动状态下，可施工厚度为10mm到100mm.
灌浆施工时应符合下列要求：
对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
特性
自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，终抗压强度可达80～130MPa；微 膨 胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，保证施工人员的安全。
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